[VIP第1年] 指数:3
11、落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，武汉金属钣金设计厂家，大多数是平面形的。12、缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。13、整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。14、整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。16、翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序，武汉金属钣金设计厂家。17、拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。18、连续拉深连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。19、变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，武汉金属钣金设计厂家，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。20、反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。21、差温拉深差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度。钣金工艺拉伸怎么保证折弯强度.武汉金属钣金设计厂家
拉深是将一定形状的平板毛坯冲压成各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯，减小直径，增加高度的一种冲压加工方法。
其中，浅拉深特征可以一次成形，但深拉深特征需要分多次冲压才能在材料不被破坏的情况下得到设计的形状，如下图所示：
1、拉深件的形状
拉深件的形状应尽量简单、对称。轴对称的拉深件在圆周方向上变形均匀，模具加工也容易，其制造性能比较好。其他形状的拉深件，应尽量避免急剧的轮廓变化。
2、拉深件的深度
根据钣金材料的性质，圆形拉深件的深度会有不同的限制，一般来说，深度一般不超过直径的0.2倍。常用金属材料可以拉深的比较大深度值见下表。深度太大，很容易拉破。拉深件设计时尽量使用较浅的拉深，较浅的拉深比较深的拉深具有更好的制造性能，成本较低。
只能保证特征的内部或者外部的尺寸，而不能同时保证其内部和外部尺寸。 武汉小钣金设计定做钣金设计弯成直角的搭接形式是什么。
折弯工艺。
折弯是利用压力迫使材料产生塑性变形，从而形成具有一定角度和曲率形状的一种冲压工序。常用的折弯包括V型折弯、Z型折弯和反压折弯等。
一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；对于加工量较大，尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300)，加工厂家一般考虑开冲压模具加工。模具折弯的模具是安装在冲床上的。
另一种是折弯机折弯（自由折弯），用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。折弯机折弯的模具自然是安装在折弯机上的。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
钣金件装配方式。
钣金件的装配方式非常多,而钣金件广泛应用于各种行业中,各自行业具有各自行业常用的装配方式,以下将介绍在电子电器等行业广泛应用的钣金件装配方式。
1、卡扣装配
同塑胶件的卡扣装配不一样，因为大多数的钣金件没有弹性（不锈钢SUS301除外），钣金装配并不能完全依靠卡扣来完成。卡扣装配常是与其他钣金装配方式(如螺钉）配合使用，起着快速装配和降低产品装配成本的作用。
卡扣装配的结构包括卡扣和卡槽，常用的卡扣和卡槽的形状。产品设计可以选择合适的卡扣和卡槽形状进行配对选用。根据面向装配的设计中的导向原则，卡扣或卡槽的前端比较好增加一个30°的小折弯，以保证装配顺利。
2、拉（铆）钉装配
这里拉钉和铆钉要分清楚，重写。
拉钉装配是通过将拉钉插入两个零件的对应孔内，用拉钉比较好拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套变形胀**于孔的直径，从而达到将两个零件装配在一起的目的。
常用的拉钉包括平头拉钉和圆头拉钉。
其中平头拉钉用于拉钉装配后拉钉头不能突出零件表面的场合，此时在零件上需要增加沉孔。钣金件通孔的尺寸一般比拉钉尺寸大0.1~0.3mm当设计拉钉装配时，需要注意以下问题。
钣金机构常用的钩形式。
2、折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。各种材料不同厚度的**小折弯半径（折弯内半径）见下表。
表中的数据为推荐的数据，*供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
构造简单钣金的***的特征就是同一零件厚度一致。武汉小钣金设计定做
冲压模具工艺性质的分类。武汉金属钣金设计厂家
200~4009>400~7009>3~6≤1009>100~2009>200~40010>400~70010对于内弯角小于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图10(d)是开止裂槽的情形，图10(e)是开止裂切口的情形。图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开止裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切口弯曲的情形。图10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30％，若不开止裂槽，比退火料更容易开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径**小为t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为，这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可采用如图11所示的方法，将弯曲部分铣去—的厚度t。图113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特殊的设备，当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性。其致密性较好，连接又十分可靠，所以对厚度在1mm以下的钣金结构。武汉金属钣金设计厂家
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