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管棚超前支护施工流程
管棚法的施工工艺流程为：设置管棚基地→水平钻孔→压入钢管→向钢管内或管周圈土体注浆-→管棚支护条件下进行开挖。
如隧道内的岩土层结构松软，云南塑料管棚加工，或有破碎带，或自承力很低，云南塑料管棚加工，可再提高管棚的支承力及侧墙的承载力，包括在管棚间的缝隙打上顶板锚杆或扇状锚杆，云南塑料管棚加工、管棚孔内安放小钢筋笼。
成孔方法
常用的施工方法有夯管法、顶管法、钻孔等。但钻孔法是目前**常用的成孔方法。随着钻探设备的专业化分工越来越细，管棚**钻机也应运而生。管棚钻进为近水平钻进，性质上与勘探
钻孔有所不同，对钻孔方向（空间位置）的精度要求很高，终孔测量一旦发现孔斜或超出设计允许偏差，会造成严重的后果。
管棚法或称伞拱法，是地下结构工程浅埋暗挖时的超前支护结构。云南塑料管棚加工
刚拱架支撑施工
在加工场地放出大样，采用弯曲机分节加工制作，主要在安设控制（中线、高程、垂直度）质量，施工中主要采用支距、悬距法来控制。
钢筋网施工
主要注意控制加工尺寸和把每块网片连成整体。
临时支护的施工（临时侧壁支护、临时仰拱）
临时侧壁支护采用I16型钢拱架纵向间距与主动一致，网片尺寸15*15，采用Φ22mm砂浆锚杆，Φ50小导管超前支护的一个临时支护体系。
临时仰拱由于地质情况差经过数据分析边墙收敛值超限，根据实际情况分析、研究和试验为了确保安全在上断面导坑开挖支护时在主临支每榀拱架间安设I22mm的水平支撑支护，很好的解决了开挖安全及后续接腿、上部接拱在应力重新分配过程出现的变形量过大应力释放失控而造成掉拱、掉块、开裂和坍塌情况。
二次衬砌混凝土施工
二次衬砌是隧道工程长久性承力结构的一部分，对提高隧道使用寿命和外观质量具有重要的作用，衬砌分为两个部分一个是拱部的二次衬砌，一个是下部隧底的仰拱衬砌。
新疆隧道管棚加工每钻完一孔便顶进一根钢管。
一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下：小导管长度L=上台阶高度+2m。小导管直径：38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。，一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作。在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。
管棚钢管环向布设间距对防止上方土体坍落及松弛有很大影响，施工中须根据结构埋深、地层情况、周围结构物状况等选择合理间距。
管棚超前支护的施工工艺流程：设置管棚基地（包括空间及定位架）→水平钻孔→压入钢管→（必须严格向钢管内或管周围土体注浆）→管棚支护条件下进行开挖。
钻孔开始前，把钢管放在标准拱架上，测定钻孔孔位和钻机的中心，使两点一致。
钢管的打入随钻孔同步进行，并按设计要求接长，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，确保连接可靠，钢管打入后，应及时隔孔向钢管内及周围压注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围岩体密实，并增加钢管的刚度。 接长管棚钢管时，接头应采用厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不应小于150mm。
管棚的成孔方式主要有两种:一是管棚引孔顶入法，当钻进地层易成孔时，一般采用先钻孔、后插管得方法，即钻孔完成经查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内;二是管棚跟管钻进法，当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出钻杆，顶入管棚，拔出外套管。
工艺原理
管棚支护结构，一般按松弛荷载理论进行设计。根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。钢管直径多选用80~180mm，钢管中心距离一般为30~50cm。钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10~45m。钢管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。 用双液注浆泵按先下后上，先单液浆、再双液浆，先稀后浓的原则注浆。福建管棚厂家电话
在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。云南塑料管棚加工
底漆—玻璃纤维布—底漆—玻璃纤维布—二道面漆，厚度要求不小于500微米±20微米，电压检测5000V。明露钢管外防腐可采用抗紫外线较强的IPN8710-4耐候保色防腐涂料，防腐结构为底漆—底漆—面漆—面漆，厚度为180微米±10微米。管道内外防腐涂。
现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时,管道上的井口必须盖牢,坑口必须设围挡安全标志.管道内防腐作业下班后,指挥人员应立即清点作业人员数量,确认管道内人员全部撤出后方可离开现场.作业时,必须由作业组长指挥,地面出入口应由专人监护并设安全标志。 云南塑料管棚加工
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