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有碴轨道道碴铺设施工工艺:众所周知，我们一般所见的道碴大约都在有碴轨道上面，我们在进行铺设时，应当符合哪些工艺标准呢，下面跟着小编一起来了解一下。1、按照双线道床底碴每延米，在路基面设置方格网，按照方量在卸道碴。预铺面碴前，应核对路基的高程及中桩，根据其摊铺厚度及中线，滨州高速铁路道砟价格，在路肩挂拉弦线。2、由自卸汽车运送底道碴已验收的路基面上，按照方格网卸车，推土机或装载机粗平，平地机平整底碴，底碴厚度、宽度符合道床断面图的要求。振动压路机跟在摊铺机后面进行碾压，滨州高速铁路道砟价格。3、双线道床面道碴每延米，滨州高速铁路道砟价格，挖掘机或装载机摊平，检查摊铺质量及碴面平整度。面碴厚度不宜小于150mm，面碴应整平压实，碴面中间不得凸起，可压出凹槽。4、线路道床底道碴采用5-25mm连续级配普通碎石，底碴的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合TB/T2897-1998铁路碎石道床底碴技术的要求。以上就是我们在进行有碴轨道在进行铺设刀叉时的工艺标准，大家了解了吗，我们在进行铺设时，应当遵守以上规则，这样铺设的道碴既平整又美观，不会影响到正常使用。
道床板结在研究工作中一般以实测的道床弹性（道床系数）损失加以衡量，但较为费事，在实际工作中，常以道床的板结厚度加以衡量。用板结厚度占道床总厚度的比例来表示道床的板结程度。道碴粉化因道碴间接触压力较大而道碴强度相对不足而引起，在诸如钢轨接头等具有较大动力作用的部位尤其突出，研究资料表明，道碴间的平均接触应力高达1680MPa，应力不均匀系数约为，而石灰岩道碴的抗压强度依其风化程度约为290～3370MPa，可见道碴的强度不足。这样，在列车经过时，在巨大接触应力条件下，由于道碴颗粒间挤压和磨损作用，可造成道碴被压碎或棱角破损，从而出现石碴粉化。道碴坍塌因道碴棱角被磨损，道碴由多棱角块体逐渐变得表面光滑，因而道碴间的摩擦系数降低，在列车振动荷载的作用下，道碴颗粒难以保持其相对位置而出现大量的滑动或滚动，使堆积成道床的道碴出现坍塌。在钢轨接头等具有较大振动的处所尤其容易发生道碴坍塌。随列车荷载反复作用，碎石道床产生的非正常变形，主要包括道床变形、道床脏污、道碴粉化、道碴坍塌、道床翻浆及道床板结等。道床脏污由道碴粉化、轨枕磨损物、道床表面渗入物、路基渗入物及不良级配等产生。道床脏污对轨道工作性能有较大影响。
然后在进行道砟材料开采的过程中应该按照先剥后采的原则进行施工，并且采用的开采方法应为开山爆破块石的方法进行，加强对开采过程的检查，如果发现没有按照上述原则和方法进行开采的违规形成则应立即责令采石场停产进行整顿。在对道砟材料进行破碎时，应采用鄂破机进行机械破碎的方式，而且碎石工艺应采用多段闭路筛分的施工工艺，然后将破碎之后的碎石按照实际要求对振动筛的筛孔径大小进行调整，确保筛分的碎石粒径满足要求。而且在筛分过程中应对齿板筛网进行严格检查和控制，对于已经出现磨耗超限的齿板筛网进行及时更换，通过实时检查来确保道砟的粒径满足要求。对于给水泵的选择，应该在流量满足要求的前提下尽量选择较小流量的给水泵，而且在采用给水泵进行供水时应分为两次或者三次给水的方式。对于滚动筛的选取，应该对其长度进行控制，要确保上下坡度满足要求，其长度不应过短，确保道砟在充足的时间内进行水洗作业。而对于圆筒滚动筛来说，需要对其孔径进行控制，确保其孔径大小满足特级道砟下限的要求，而且还要对其转动速度进行控制，通常控制在25r/min左右的速度范围内。对于储料场的管理主要是防止在道砟水洗完成之后受到二次污染的问题。
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