跨度适应性突破:轻松实现 12 米大跨度,减少梁柱数量。传统现浇楼盖跨度>6 米需增加次梁,LP 装配式体系凭借球体结构力学优化,单跨 可达 12 米(板厚 300mm),减少 50% 梁柱数量,释放更多使用空间。适用于体育馆、会展中心等大跨度建筑,相比钢结构楼盖降低造价 30%,且防火性能(耐火 2 小时)远超钢结构(耐火 1 小时)。模块化安装流程:5 步完成吊装,零基础工人亦可操作。施工流程简化为:① 塔吊吊运预制单元(单块重量≤500kg);② 支座卡扣固定于梁侧;③ 连接相邻单元钢筋;④ 铺设顶面钢筋网;⑤ 浇筑混凝土。无需专业技术工人,普通班组经 2 小时培训即可上岗,人工成本降低 40%,尤其适合劳动力短缺的三四线城市项目。博观智能装备为智慧建筑的构建奠定了坚实基础。四川抗震空心楼盖和钢筋桁架组合地下室

浙江某厂房案例。 浙江某新能源电池生产基地,单层厂房需承受 8kN/㎡的设备荷载(含锂电池辊压设备)。博观约取设计的重荷载空心楼盖,采用 “一体式空心楼盖 + 双层钢筋网” 构造:① MDPE 一体式空心楼盖芯模抗压强度达 12MPa;②配筋率达 0.8%;③ 增设钢筋,防止大体积混凝土开裂。设备安装后实测楼盖挠度 18mm(L/800),远小于规范限值 L/400。与传统实心楼盖相比,该方案节省钢筋 150 吨、混凝土 1800m³,直接成本降低 12%,且厂房提前 1.5 个月投产,按日产能 20 万只电池计算,新增产值约 1.2 亿元。山东混凝土成孔芯模空心楼盖和钢筋桁架组合施工简便快速为建筑项目的品质升级提供坚实支撑。

施工便捷,节省时间成本:时间就是金钱,在建筑施工中更是如此。博观MDPE一体式空心楼盖芯模施工简便, 缩短了施工周期。施工时只需支平模,无需侧模,操作简单快捷。与传统楼盖施工相比,可节约施工周期约 30%。同时,由于无需设置次梁,模板施工速度加快,相应的人工费用和施工器械租赁费用也大幅减少。在某地下车库项目中,采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模施工,比原计划提前了一个月完工,为项目的整体推进节省了大量时间和成本,提高了项目的经济效益。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模,就是选择高效、便捷的施工方案。
装配式空心楼盖助力绿色建筑发展。 随着 “双碳” 目标推进,装配式空心楼盖成为建筑节能的 技术。住建部 2024 年数据显示,该技术在绿色建筑中的应用率已从 2020 年的 32% 提升至 65%,预计 2030 年将达 90%。其环保优势体现在:① 材料节约:每万㎡减少混凝土使用 1200m³,相当于少开采 2000 吨石灰石;② 能耗降低:预制生产较现场浇筑减少能耗 35%,运营阶段供暖能耗降低 20%-30%;③ 垃圾减排:预制装配减少现场建筑垃圾 70%,某百万㎡项目可减少垃圾填埋量 2.8 万吨;④ 碳减排:全生命周期碳排放较传统工艺下降 42%,相当于每万㎡种植 2.3 万棵树。目前北京、上海等地已将空心楼盖技术纳入绿色建筑强制标准,未来将成为新建项目的标配。确保博观MDPE一体式空心楼盖芯模的优势得到充分发挥。

城市更新解决方案 针对老旧建筑改造推出 “轻量化加层空心楼盖”,自重 为传统加层方案的 60%。某 80 年代办公楼加层项目中,原结构地基承载力 180kPa,采用装配式空心楼盖后,新增两层的总重量相当于原建筑单层重量,无需加固地基,节省改造费用 120 万元。施工采用 “整体提升工艺”,将 600㎡楼盖分块预制,通过液压同步提升系统就位,整个加层过程 需 28 天,较传统工艺缩短 60% 工期。改造后建筑沉降差<3mm,满足《建筑地基基础设计规范》要求,且新增空间可作为双创孵化器,年租金收益达 80 万元。该技术还适用于厂房改公寓、商场改综合体等场景,已在上海、广州等地完成 26 个更新项目。无论是不规则的建筑平面,还是对空间有特殊要求的场所。四川抗震空心楼盖和钢筋桁架组合地下室
其平整的板底设计,为建筑室内空间创造出简洁、流畅的视觉效果。四川抗震空心楼盖和钢筋桁架组合地下室
交通建筑解决方案。 面向机场、高铁站等交通枢纽,开发 “高承载力” 空心楼盖体系。广州某机场 航站楼采用 15m×15m 柱网的空心楼盖,承受 3.5kN/㎡恒荷载 + 5kN/㎡活荷载(含行李车、人群流动),经风洞试验验证,楼盖在 50m/s 风速下振动加速度<0.05g,满足旅客行走舒适度要求。施工阶段采用 “逆作法” 施工,楼盖铺设与下部结构同步作业,缩短工期 90 天,确保机场如期通航。该技术还应用于港珠澳大桥珠海口岸,经受住强台风与盐雾环境考验,使用 5 年后结构性能完好。四川抗震空心楼盖和钢筋桁架组合地下室
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